近日，今麦郎饮品股份有限公司（以下简称今麦郎饮品）五期工厂的两条包装饮用水高速灌装生产线投产运行，标志着软化纯净水达到单线日产量170万瓶的高产能，整个高速车间日产量突破340万瓶。

创建于2006年2月的今麦郎饮品，秉承“责任、创新、贡献”理念，创新发展企业，致力于向消费者提供、健康、放心的饮料产品，成立以来，陆续推出凉白开包装饮用水、软化纯净水及芒顿小镇清淡型饮料等产品，深受消费者欢迎。据悉，这条每秒可生产20瓶包装饮用水的流水线，灌装速度位居当今世界上快，当然，除了速度快，各项生产作业指标也是亮点纷呈。

高智能化设计，人力成本大大节约

今麦郎饮品新工厂采用德国克朗斯生产线，灌装速度从以往的4.8万瓶/时提升到现在的7.2万瓶/时。整条生产线集中体现“一人多岗”的智能化设计，全自动化作业流程，大大节约人力成本，代表着当今世界上先进、快速的包装饮用水生产水平。

高位立体码垛机，生产效率翻番

新车间建设有高速线码垛机，采用的是高位立体码垛技术，极大地提高了产品码垛的效率，生产出来的产品码放统一、整齐，给人以赏心悦目的感觉。此外，工厂仓库采用双排叉车，一人工作双倍成效，打造出企业与工人之间的双赢局面。

高度自给自足，产品更加可靠

由于生产量大，以往今麦郎包装饮用水的瓶盖等配件，都是向供货商定制购买，以满足生产需求。新投产的生产车间，制盖、制坯生产线同步投产，在一个车间完成一瓶水的全部生产，实现了整个高速生产线的自给自足、自产自用，产品不再受限于供货厂家，既了生产质量、生产速度，也了产品的可靠性与性。

此外，在整条高速线上，所有原物料、产品成品等都采用智能机器车来运送、配料，进一步实现生产车间的智能化、自动化，达到生产效益的大化。

产品叫好，市场营销一样做到位。一方面，今麦郎饮品积极实行“四合一”工程，即要求经销商固定周期、固定路线拜访终端，实现周期性、细致化的服务，使人、车、机、区域统一结合；另一方面，推行“水不落地”政策，实行工厂辐射一定半径范围内点对点直接配送，通过加强内部流程管理，降低物流成本，并将节省的“成本”让利于消费者。

通过一系列行之有效的营销措施，软化纯净水推出后，广受消费者欢迎，销量屡创新高。

科技创新如同逆水行舟，不进则退。今麦郎饮品把发展智能制造作为主攻方向，推进智能制造示范区，大力发展先进制造业，助推装备产业走向世界，打造品牌，成为行业的领跑者。